SCZ673H/F氣動穿透式刀型閘閥結構特點分析

氣動穿透式刀閘閥SCZ673H/F氣動穿透式插板閥/氣動穿透式閘板閥/氣動不銹鋼穿透式刀閘閥/氣動穿透式刀型閘閥/氣動穿透式刀形閘閥是閘板加長并在閘板上加工個同等通徑的通孔，閘板緊貼閥座做啟閉運動不脫離。這樣在工作中更加平穩(wěn)，密封性能更*，并且介質不留閥腔內(nèi)，成全流通狀態(tài)。適用于排渣、紙漿、泥漿、污水等管道的控制。廣泛應用于造紙、冶金、石化、電力、化纖、制藥、環(huán)保、食品等行業(yè)。

產(chǎn)品優(yōu)點：

1、雙向密封，帶兩個閥座封圈，此閘板更長且底部伸出閥體，需要兩個密封填料裝置。

2、閘板形成個孔狀通徑，其作用是，閘板開啟時，介質能全部流走，沒有滯留，閘板關閉時能全部密封。

3、在介質濃度較高條件下，也能保持閥座密封，由于沒有滯留區(qū)，閘板底部無介質堆積。

4、該產(chǎn)品適用于制糖，化學設備（干燥器、反應器）的裝卸和造紙廠的漿料出口處，用于回收混有大量雜質的舊紙張。

5、閥體通徑無凹槽，介質不會卡阻堵塞，并且具有全通徑流通特性閥，腔不積渣，特別適合于漿體輸送及粉體物粒的輸送。

殼體試驗和密封試驗：

1、插板閥的殼體試驗和密封試驗介質為水（含防腐劑）、煤油或粘度不大于水的其他適宜液體。

2、密封副是非金屬密封的插板閥，密封殼體試驗和要求按GB/T13927-92 D級規(guī)定。

3、密封副是金屬密封的插板閥，對有密封性能要求的，密封試驗的泄漏量按1×DNmm3/s計算，沒有密封性能要求的不做此項試驗。

4、用電動、液動、氣動裝置驅動的插板閥，關閉位置調定后，關閉3次按1和3要求進行殼體和密封試驗。

5、插板閥清潔度要求按JB/T7748的規(guī)定。

6、靜壓壽命試驗。

7、插板閥靜壓壽命試驗次數(shù)按規(guī)定，其他技術要按JB/Z 234的規(guī)定。

注：1、金屬密封指密封副材料是金屬-金屬

2、非金屬密封指密封副材料是金屬-非金屬或非金屬-非金屬。

主要零部件材料及性能規(guī)范參數(shù)：

注：橡膠牌號取決于介質性質和使用溫度；閘板材質牌號取決于介質性質。

主要連接尺寸表：

SCZ673H-10C.P.R系列氣動穿透式刀型閘閥

型 號 編 制 說 明：  

特種閥門代號：SC表示穿透式；

閥門類型代號：Z表示閘閥；

驅動形式代號：6表示氣動；9表示電動；2表示電液動；5表示傘齒輪；7表示液動；

連接形式代號：7表示對夾式；

結構形式代號：3表示單閘板；

密封材料代號：H表示Cr13(硬密封)；F表示PTFE四氟(軟密封)；X表示橡膠(軟密封)；Y表示硬質合金(硬密封)；W表示不銹鋼(硬密封)；

工作壓力代號：6、10、16表示其數(shù)值是以MPa為單位的公稱壓力值的10倍；

閥體材料代號：C表示W(wǎng)CB鑄鋼；P表示304不銹鋼；R表示316不銹鋼；NR表示310S不銹鋼；

氣動執(zhí)行器功能說明：

1、采用雙電控三位五通電磁閥控制氣缸，采用三位開關，可控制穿透式刀型閘閥在上限位、下限位及任意位置停留。

2、在上限位、下限位置停留時，上限位及下限位置的限位開關，發(fā)出組常開或常閉的獨立信號觸點?？勺鳛闋顟B(tài)指示用。

3、在上限位、下限位置停留時，上限位及下限位置的限位開關，自動切斷電磁閥相應控制線圈的電源。這樣穿透式刀型閘閥在上限位及下限位置長期停留時，電磁閥的電控線圈不通電，可避免電磁線圈發(fā)熱提高電磁閥使用壽命，大大地提高了可靠性。

4、在上限位及下限位置長期停留時；氣源被切斷不耗氣，但鎖定閥門氣缸的氣壓仍保持在氣缸中，能保證可靠停位。

5、在氣動開關過程中，切斷控制電源，則氣缸進出氣也同時被切斷，鎖定穿透式刀型閘閥氣缸的氣壓仍保持在氣缸中，如氣缸活塞、電磁及接頭無泄漏，則可在任意位置長期停留。

氣動執(zhí)行器可選附件：

1.單或雙控電磁閥(有24V、220V等電壓供選擇，必要時可選取防爆電磁閥)。

2.接近開關。

3.氣源處理三聯(lián)件(包括減壓閥、過濾器、油霧器)。

4.電/氣動閥門定位器(調節(jié)型用)。

氣動執(zhí)行器正確使用注意事項：

（1）負載運動方向必須與活塞桿的運動方向致，以免活塞桿產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。

（2）使用過濾器，減壓器，潤滑器組合（F－R－E組合）以調整空氣品質，增長使用壽命。

（3）選用出力比實際負載大的氣動執(zhí)行器，以免氣壓不足時發(fā)生危險。

（4）注意使用環(huán)境溫度，氣缸內(nèi)活塞環(huán)及密封部分材料的使用溫度般限制在-5℃～ 60℃ 以內(nèi)。

（5）有腐蝕氣體環(huán)境，氣缸內(nèi)活塞及密封部分的材料，般采用PTFE。

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